اتوماسیون صنعتی  Industrial Automation

با بررسی نمودارهای پیشرفت صنایع مختلف و مطالعه­ ی نمونه­ های موفق در هر یک از این صنایع به این نتیجه میرسیم که یکی از مهم­ترین عوامل مشترک همه­ ی آن­ها اتوماسیون است. پیشرفت روزافزون تکنولوژی و نیاز به تولید محصولات بیشتر باعث گسترش هرچه بیشتر اتوماسیون شده ­است.

مهندسین شرکت کیونیکس با اشراف کامل به بازار اتوماسیون در داخل و خارج از کشور، آشنایی با انواع خط تولید و دستگاه­های به­ روز دنیا و آشنایی با متغیرهای بازار با قرار دادن افراد متخصص در حوزه­ ی کاری شما و مدیریت زمان و هزینه، مشاوره دقیقی را ارائه می­کند و در تمام مراحل اتوماسیون از طراحی و تولید تا نصب و نگهداری در کنار کارخانجات صنعتی و صاحبان خطوط تولید به فعالیت می­پردازد.

تاریخچه اتوماسیون صنعتی به دوران اولین تلاش‌ها برای بهبود فرآیندهای صنعتی و افزایش بهره‌وری برمی‌گردد. در طول زمان، تکنولوژی‌های مختلف و ایده‌های نوآورانه باعث پیشرفت این حوزه شده‌اند. در ادامه، تعریف اتوماسیون صنعتی و چند نمونه مهم از مراحل تاریخی آن را می خوانید:

تعریف اتوماسیون صنعتی

اتوماسیون صنعتی را می­توان انجام امور صنعتی با کمترین نیروی کار انسانی و با تکیه بر هوش مصنوعی و یا کاربرد تکنولوژی و سیستم‌های خودکار در فرآیندهای صنعتی تعریف کرد. رشد صنعت بعد از انقلاب صنعتی پیشرفت چشم­گیری داشت و اتوماسیون زمانی آغاز شد که سیستم­های هیدرولیک و نیوماتیک با هدف افزایش تولید محصولات و کاهش هزینه­ ها وارد کارخانه­­ ها شدند.

هدف اصلی اتوماسیون صنعتی، بهبود بهره‌وری، کاهش خطاها، افزایش کیفیت محصولات، و کاهش هزینه‌ها در تولید و فرآیندهای صنعتی است.

تاریخچه اتوماسیون صنعتی

در اوایل قرن 17، ابزارهای مکانیکی ابتدا به کارخانه‌ها و واحدهای تولیدی معرفی شدند. این ابزارها به صورت دستی تحریک می‌شدند و اولین قدم‌هایی به سمت مکانیزاسیون فرآیندهای تولیدی برداشته شد و تا قرن 19 ادامه داشت. در قرن نوزدهم با اختراع ماشین بخار و توسعه ماشین‌آلات، مراحل تولید به شدت تغییر کرد. این دوران نخستین قدم‌های مهم در جهت اتوماسیون صنعتی بود، ولی هنوز این ماشین‌ها نیازمند نظارت انسانی بودند.
در دهه 1920 و با اختراع رله‌ها و کنترل‌های الکتریکی، امکان کنترل الکتریکی بر روی ماشین‌ها بهبود یافت.

رله‌ها توسط یک مهندس آمریکایی به نام “جان هنری هول” (John Henry Holmes) اختراع شدند.ایدهٔ اصلی این اختراع بهبود دادن سیستم‌های ارتباطی و کنترلی برای سیستم‌های انتقال نقطه به نقطه بود. از رله‌ها به‌عنوان تجهیزات کنترلی برای ماشین‌ها و تجهیزات الکتریکی در مراکز تولید، خطوط انتقال نیرو، و دیگر فرآیندها استفاده می‌شد. این اختراع مهم در توسعهٔ صنعتی و بهبود سیستم‌های انتقال نقطه به نقطه نقش بسزایی داشته است.

در دهه 1950 ایجاد کنترل‌های الکترونیکی پیشرفت بزرگی در اتوماسیون صنعتی ایجاد کرد و امکان استفاده از کامپیوترها برای کنترل فرآیندها شکل گرفت.

با پیشرفت تکنولوژی کامپیوترها، سنسورها، شبکه‌ها و نرم‌افزارهای پیشرفته، امکانات اتوماسیون صنعتی به شدت گسترش یافت. روند هوش مصنوعی و اینترنت اشیاء (IoT) نیز تأثیرات قابل توجهی در این زمینه داشته‌اند.

اگر چه تاریخچه اتوماسیون صنعتی پر از نقاط مختلف است، اما هدف اصلی همواره بهبود فرآیندهای تولید و کاهش وابستگی به نیروی انسانی بوده است. امروزه، اتوماسیون صنعتی به عنوان یک ابزار برجسته برای افزایش کارایی و بهبود عملکرد صنعتی شناخته می‌شود.

نخستین بار شرکت فورد از یک خط تولید نیمه اتوماتیک برای تولید ماشین­های خود استفاده کرد و افزایش چشم­گیر در تولید و کیفیت بالای محصولات فورد باعث ترغیب دیگر کشورها نظیر ژاپن و کارخانه های صنعتی دیگر به اتوماتیک سازی شد و پس از گذشت مدت کوتاهی اتوماسیون وارد دنیای صنعت شد و اتوماسیون صنعتی به عنوان علمی کاربردی جای خودش را در کنار دیگر شاخه­ های علم صنعت به­ دست آورد.

مراحل اجرای اتوماسیون خط تولید

مراحل اجرای اتوماسیون در خط تولید ممکن است بسته به نوع صنعت و فرآیند تولید متغیر باشد. اما در کل، می‌توان مراحل عمده اجرای اتوماسیون در خط تولید را به شکل زیر توضیح داد:

• تحلیل و بررسی

  – تحلیل فرآیندها و عملکرد خط تولید به منظور شناخت امکانات اتوماسیون.
  – ارزیابی مزایا و هزینه‌های احتمالی اجرای اتوماسیون.

• انتخاب فرآیندها

  – انتخاب فرآیندهایی که بهبود بخشیدن به کارایی و کاهش خطا با استفاده از اتوماسیون امکان‌پذیر است.

• تعیین تکنولوژی

  – انتخاب تکنولوژی‌های مناسب برای اتوماسیون، از جمله سنسورها، رله‌ها، PLC (کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر)، ربات‌ها و دستگاه‌های اتوماتیک.

• تدوین سیستم کنترل

  – طراحی و پیاده‌سازی سیستم کنترل، از جمله نرم‌افزارهای کنترلی و رابط‌های کاربری.
  – ایجاد یک سیستم کنترل پیشرفته و قابل اطمینان برای مدیریت فرآیندها و تصمیم‌گیری‌های خودکار.

انتخاب تجهیزات و سخت‌افزار

– انتخاب و تهیه تجهیزات اتوماسیونی مناسب برای اجرای فرآیندها و اتصال آنها به سیستم کنترل.

• نصب تجهیزات

  – نصب تجهیزات اتوماسیون در محیط تولید و اتصال آنها به شبکه‌ها و سیستم‌های کنترل.

• آموزش و تعلیمات

  – آموزش کارکنان در استفاده از تجهیزات جدید و سیستم‌های کنترلی.
  – آموزش در مورد راهبردها و اصول ایمنی مرتبط با اتوماسیون.

• تست و راه‌اندازی

– اجرای آزمون‌ها و تست‌های لازم برای اطمینان از صحت و عملکرد صحیح سیستم اتوماسیون.
– راه‌اندازی و بهینه‌سازی سیستم.

• پیشرفت و بهبود مستمر

– مانیتورینگ عملکرد سیستم و ارتقاء مستمر بر اساس بازخورد و تجربیات حاصل از استفاده.

اجرای اتوماسیون نیازمند یک تیم متخصص از مهندسان، تکنسین‌ها، و متخصصان اتوماسیون است. همچنین، ارتباط مؤثر با کارکنان و آموزش آن‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

مزایای اتوماسیون صنعتی

-کاهش هزینه­ های جانی و مالی کارخانجات صنعتی

-افزایش دقت تولید

-افزایش کیفیت محصول نهایی

-کنترل فرآیندها با استفاده از کنترل پنل­ها

-کاهش نیاز به نیروی متخصص

-فراهم کردن امکان دورکاری و نظارت بهتر بر عملکرد نیروی انسانی

-کاهش ضایعات تولیدی

اجزای سیستم اتوماسیون صنعتی

اجزای ورودی (input)

اجزای کنترلی (LOGIC)

اجزای خروجی (output)

اجزای ورودی (input) :

اجزاء ورودی در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی نقش مهمی ایفا می‌کنند، زیرا این اجزاء اطلاعات و داده‌ها را از محیط خارجی یا فرآیند به سیستم منتقل می‌کنند. این داده‌ها سپس تحلیل شده و در سیستم‌های کنترلی به منظور اتخاذ تصمیمات و کنترل فرآیندها استفاده می‌شوند. در زیر، تعدادی از اجزاء ورودی معمول در اتوماسیون صنعتی آورده شده‌اند:

سنسورها

– سنسورها برای اندازه‌گیری و دریافت اطلاعات از محیط محیطی یا فرآیند استفاده می‌شوند. مثال‌هایی از سنسورها شامل سنسورهای دما، فشار، سطح، جریان، نور، و صدا می‌شوند.

سیگنال‌های الکتریکی

– سیگنال‌های الکتریکی به عنوان ورودی از سنسورها و دستگاه‌های دیگر به سیستم کنترلی منتقل می‌شوند. این سیگنال‌ها ممکن است آنالوگ یا دیجیتال باشند.

سیگنال‌های دیجیتال

– سیگنال‌های دیجیتال اطلاعات به صورت دیجیتال و با استفاده از بیت‌ها ارسال می‌شوند. این نوع سیگنال معمولاً در فرآیندهای کنترل دقیق و اطلاعات دیجیتالی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه‌های اندازه‌گیری

– این دستگاه‌ها به عنوان اجزاء ورودی برای اندازه‌گیری ویژگی‌های خاص مانند طول، وزن، سرعت و … به کار می‌روند.

پردازنده‌ها (Processors)

– پردازنده‌ها می‌توانند به عنوان اجزاء ورودی نقش کنند، زیرا اطلاعات و داده‌های پردازش‌شده توسط آنها ممکن است به سیستم کنترلی یا دیگر اجزاء ارسال شوند.

وضعیت سیستم

– اطلاعاتی که وضعیت یا شرایط فعلی سیستم را نشان می‌دهند. این می‌تواند شامل اطلاعاتی مانند وضعیت دستگاه‌ها، دما، فشار، و وضعیت سایر سنسورها باشد.

داده‌های ارتباطی (Communication Data)

– داده‌هایی که از سایر سیستم‌ها یا تجهیزات به عنوان ورودی دریافت می‌شود و برای تبادل اطلاعات بین اجزاء مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

وضعیت کاربر

– اطلاعاتی که از تعامل با کاربران، نظیر دستورات، تنظیمات، و ورودی‌های دستی کاربر به سیستم وارد می‌شود.

ترکیب مناسب این اجزاء ورودی در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی به بهبود عملکرد و کارایی سیستم کمک می‌کند.

اجزای کنترلی (LOGIC)

اجزاء کنترلی یک سیستم اتوماسیون صنعتی عمدتاً به منظور تصمیم‌گیری و کنترل فرآیندهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این اجزاء معمولاً با استفاده از الگوریتم‌ها و منطق برنامه‌نویسی شده‌اند و بر اساس ورودی‌ها و شرایط محیطی تصمیمات لازم را اتخاذ می‌کنند. در زیر، تعدادی از اجزاء کنترلی متداول در اتوماسیون صنعتی ذکر شده‌اند:

PLC (Programmable Logic Controller)

– PLC یک دستگاه کنترل صنعتی است که به وسیله برنامه‌های کاربردی (که توسط کاربر یا مهندس برنامه‌نویس ایجاد شده‌اند) برای کنترل و اجرای فرآیندهای مختلف صنعتی استفاده می‌شود.

DCS (Distributed Control System)

– DCS یک سیستم کنترل توزیع‌شده است که از چندین واحد کنترلی (کنترلر) به صورت گسترده استفاده می‌کند و برای کنترل فرآیندها و سیستم‌های پیچیده صنعتی مناسب است.

میکروکنترلرها

– میکروکنترلرها برای کنترل دستگاه‌های کوچک و سیستم‌های جزئی مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها معمولاً در سطح سنسورها و اکتوآتورها به کار می‌روند.

منطق ترتیبی (Sequential Logic)

– این نوع منطق در اتوماسیون صنعتی برای کنترل ترتیبی و سری‌مراتبی عملیات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این شامل استفاده از رله‌ها و منطق درون PLC یا دستگاه‌های کنترلی مشابه می‌شود.

PID Controller (Proportional-Integral-Derivative)

– PID Controller یک کنترلر بازخورد است که برای کنترل پروسه‌های پیچیده بازخوردی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این کنترلر توانایی تنظیم پارامترهای P (نسبتی)، I (انتگرال) و D (مشتق) را داراست.

منطق فازی (Fuzzy Logic)

– منطق فازی از مفاهیم فازی برای کنترل فرآیندها و سیستم‌ها استفاده می‌کند. این نوع کنترل به کنترل دقیق‌تر و بهتر در مواقعی که شرایط محیطی پیچیده‌تر هستند، کمک می‌کند.

هر کدام از این اجزاء کنترلی در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی بر اساس نوع و سطح پیچیدگی فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرند. این اجزاء با همکاری با ورودی‌ها (سنسورها) و اجزاء خروجی (اکتوآتورها و دستگاه‌های خروجی) به منظور کنترل و بهینه‌سازی فرآیندها و سیستم‌های صنعتی به کار می‌روند.

اجزای خروجی (output)

اجزای خروجی در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی نقش بسیار مهمی دارند و معمولاً به عنوان نتیجه نهایی فرآیندهای اتوماتیک ایجاد می‌شوند. این اجزا تحت تأثیر دستورات و ورودی‌هایی که از سیستم دریافت می‌کنند، عمل می‌کنند و به تولید یا کنترل محصول یا فرآیند مورد نظر کمک می‌کنند. در زیر، تعدادی از اجزا و دستگاه‌های خروجی معمول در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی آورده شده‌اند:

موتورها

– موتورها به عنوان یکی از اجزای اصلی خروجی در اتوماسیون صنعتی عمل می‌کنند. این موتورها می‌توانند برای چرخش ماشین‌آلات، جابجایی ربات‌ها، و یا اجرای سایر وظایف مکانیکی مورد استفاده قرار گیرند.

والوها (Valves)

– والوها در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی برای کنترل جریان مایعات یا گازها استفاده می‌شوند. با تغییر حالت والوها، میزان و یا جهت جریان مایعات تنظیم می‌شود.

اکتوآتورها (Actuators)

– این اجزا به صورت مکانیکی یا الکتریکی حرکت می‌کنند و برای ایجاد تغییر در یک فرآیند یا سیستم مورد استفاده قرار می‌گیرند. مثال‌هایی از اکتوآتورها شامل سروموتورها و اکتوئاتورهای هیدرولیک و پنوماتیک می‌شوند.

پمپ‌ها

– پمپ‌ها به عنوان اجزای خروجی برای انتقال و چرخش مایعات از یک محل به محل دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

سیستم‌های نوری (Lighting Systems)

– سیستم‌های نوری به عنوان اجزای خروجی جهت نمایش وضعیت یا هشدارهای مختلف در محیط‌های صنعتی استفاده می‌شوند.

دستگاه‌های نمایشی (Display Devices)

– این دستگاه‌ها برای نمایش اطلاعات و داده‌های مرتبط با وضعیت فرآیند‌ها به کاربران یا اپراتورها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

سنسورها

– اجزای خروجی چندین نوع سنسور می‌توانند باشند. به عنوان مثال، یک سنسور دما می‌تواند به عنوان یک دستگاه خروجی برای ارسال اطلاعات دمای محیط به سیستم کنترلی عمل کند.

سیستم‌های هوشمند (Smart Systems)

– این سیستم‌ها با استفاده از الگوریتم‌های پیشرفته و داده‌های جمع‌آوری شده، به صورت خودکار تصمیمات می‌گیرند و به سیستم اطلاعات و دستوراتی ارسال می‌کنند.

توجه داشته باشید که این فهرست کامل نیست و اجزاء خروجی ممکن است با توجه به نوع صنعت و فرآیند مورد استفاده تغییر کند.

انواع سیستم­ های اتوماسیون صنعتی

اتوماسیون صنعتی را به روش های مختلفی دسته بندی میکنند، در یک دسته بندی اتوماسیون را به سه دسته ی اتوماسیون سخت یا ثابت/ اتوماسیون قابل برنامه ریزی / اتوماسیون نرم تقسیم بندی می کنند.

اتوماسیون سخت یا ثابت

اصطلاح “اتوماسیون سخت” به طور عمومی به سیستم‌ها و تجهیزاتی اشاره دارد که برای کنترل و اجرای وظایف خاص در یک محیط مشخص طراحی شده‌اند و تغییرات کمی در فعالیت‌ها وظیفه آنها را تحت تأثیر قرار می‌دهد. این نوع اتوماسیون به صورت استاتیک و تعریف شده برنامه‌ریزی می‌شود و تنها مسئولیت‌های خاصی را انجام می‌دهد.

به عبارت دیگر، اتوماسیون سخت یا ثابت به سیستم‌هایی اشاره دارد که قابلیت پذیرش و اجرای دستورات ورودی خاص را دارند ولی قابلیت تغییر این دستورات به راحتی مقدور نیست. این سیستم‌ها معمولاً برای فرآیندها یا وظایف خاصی در نظر گرفته می‌شوند و در صورت نیاز به تغییر، نیاز به تعداد زیادی تغییرات و تنظیمات دارند.

به عنوان مثال، یک خط تولید که برای تولید یک محصول خاص تنظیم شده باشد و توانایی تغییر سریع به محصولات دیگر را نداشته باشد، ممکن است به عنوان یک سیستم اتوماسیون سخت یا ثابت شناخته شود.

در مقابل، اتوماسیون انعطاف‌پذیر یا نرم، به سیستم‌هایی اشاره دارد که قابلیت تغییر و تنظیم به راحتی دستیابی به آن‌هاست. این نوع اتوماسیون قادر است با تغییرات در فرآیندها و نیازهای تولید، به سرعت واکنش نشان دهد.

اتوماسیون قابل برنامه ریزی

اتوماسیون قابل برنامه‌ریزی به نوعی از اتوماسیون اشاره دارد که امکان تغییر و تنظیم برنامه‌ها و عملیات آن را به وسیله برنامه‌ریزی و تنظیمات کاربر فراهم می‌کند. این نوع اتوماسیون به کاربران اجازه می‌دهد تا برنامه‌های کاری، فرآیندها، و وظایف مرتبط با اتوماسیون را با تغییرات در نیازها و شرایط محیطی تنظیم کنند.

ویژگی‌ها و مزایای اتوماسیون قابل برنامه‌ریزی شامل موارد زیر می‌شود

انعطاف‌پذیری

– توانایی سریع در تغییر و تنظیم برنامه‌ها و فرآیندها بر اساس نیازها و شرایط جدید.

تغییرپذیری

– امکان تغییر درخواست‌ها، دستورات، و تنظیمات به‌روزرسانی شده.

پیشرفته و قدرتمند

– استفاده از فناوری‌ها و سیستم‌های پیشرفته برای اجرای وظایف پیچیده و تنظیمات دقیق.

توسعه‌پذیری

– امکان افزودن و یا تغییر قابلیت‌ها بر اساس نیازهای تجاری.

پشتیبانی از اطلاعات

– جمع‌آوری و مدیریت داده‌ها برای تصمیم‌گیری بهتر و بهبود فرآیندها.

تعامل کاربری

– امکان تعامل و برنامه‌ریزی توسط کاربران غیر تخصصی.

مدیریت انتخابی

– انتخاب اجزای مختلف فرآیند بر اساس نیازها و ترجیحات کاربر.

پیگیری و کنترل

– امکان پیگیری و کنترل فرآیندها و عملیات به وسیله تنظیمات مشخص.

مثال‌هایی از اتوماسیون قابل برنامه‌ریزی شامل سیستم‌های کنترل پروگرم‌پذیر (PLC)، سیستم‌های SCADA با قابلیت برنامه‌ریزی، سیستم‌های MES (Manufacturing Execution Systems) قابل پیکربندی، و سیستم‌های اتوماسیون صنعتی انعطاف‌پذیر می‌باشند. این نوع اتوماسیون به صنایع این امکان را می‌دهد که با تغییرات در نیازها و محیط، سریعاً واکنش نشان دهند و به بهینه‌سازی فرآیندها بپردازند.

اتوماسیون نرم

اتوماسیون نرم به سیستم‌ها و فناوری‌هایی اشاره دارد که توانایی انجام وظایف متنوع و تغییرات در فرآیندها را با استفاده از نرم‌افزارها و تکنولوژی‌های مبتنی بر کامپیوتر فراهم می‌کنند. این نوع اتوماسیون به کاربران اجازه می‌دهد تا برنامه‌ها و فرآیندها را با استفاده از نرم‌افزارها به آسانی تغییر دهند و به سرعت واکنش نشان دهند.

برخی ویژگی‌ها و مزایای اتوماسیون نرم شامل موارد زیر می‌شود:

انعطاف‌پذیری بالا

– توانایی تغییرات سریع در فرآیندها و وظایف بر اساس نیازها و شرایط جدید.

تغییرپذیری

– امکان تغییر درخواست‌ها، دستورات، و تنظیمات با به‌روزرسانی‌های نرم‌افزار.

توانایی پردازش پیچیده

– استفاده از الگوریتم‌ها و مدل‌های پیچیده جهت اجرای وظایف پیچیده.

ادغام با فناوری‌های مبتنی بر کامپیوتر

– بهره‌مندی از قابلیت‌های پیشرفته نرم‌افزارها و فناوری‌های مبتنی بر کامپیوتر.

تعامل کاربری

– امکان تعامل و برنامه‌ریزی توسط کاربران غیر تخصصی با استفاده از واسط‌های کاربری گرافیکی

مدیریت انتخابی

– امکان انتخاب اجزای مختلف فرآیند بر اساس نیازها و ترجیحات کاربر.

توسعه‌پذیری

– امکان افزودن و یا تغییر قابلیت‌ها بر اساس نیازهای تجاری با استفاده از به‌روزرسانی‌های نرم‌افزار.

مدیریت اطلاعات

– جمع‌آوری و مدیریت داده‌ها برای تصمیم‌گیری بهتر و بهبود فرآیندها.

مثال‌هایی از اتوماسیون نرم شامل سیستم‌های اتوماسیون انعطاف‌پذیر (Flexible Automation Systems)، اتوماسیون اداری (Office Automation)، سیستم‌های اطلاعات مدیریت (Management Information Systems)، و سیستم‌های اتوماسیون هوشمند (Smart Automation Systems) می‌باشند. این نوع اتوماسیون معمولاً برای صنایعی که با تغییرات فراوان و نیاز به تنظیمات مکرر مواجه هستند، بسیار مناسب است.

در نوعی دیگر از دسته بندی ها اتوماسیون صنعتی به شکل زیر دسته بندی می شود:

سیستم‌های کنترل خودکار (Automatic Control Systems)

– استفاده از کنترل‌های خودکار برای راه‌اندازی و مدیریت فرآیندهای صنعتی.
– مثال: PID کنترلرها (کنترل پروپورشنال، انتگرال و تفاضلی) برای کنترل پروسه‌های صنعتی.

سیستم‌های کنترل اجزا (PLC – Programmable Logic Controllers)

– استفاده از PLC‌ها برای کنترل خودکار و برنامه‌ریزی فرآیندهای تولید.
– PLC‌ها مخصوصاً در خطوط تولید صنعتی و فرآیندهای تولید انبوه مورد استفاده قرار می‌گیرند.

سیستم‌های SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)

– این سیستم‌ها برای نظارت بر فرآیندها، جمع‌آوری داده‌ها، نمایش اطلاعات و کنترل از راه دور استفاده می‌شوند.
– SCADA معمولاً با PLC و سایر تجهیزات اتوماسیون به کار می‌روند.

سیستم‌های DCS (Distributed Control Systems)

– به صورت متمرکز و توزیع‌شده، اطلاعات و کنترل فرآیندها را مدیریت می‌کنند.
– معمولاً در صنایع پیچیده و فرآیندهای گسترده استفاده می‌شوند، مانند صنعت نفت و گاز.

سیستم‌های MES (Manufacturing Execution Systems)

– برای مدیریت و کنترل اجزای تولید و فرآیندهای تولیدی از ابتدا تا انتها استفاده می‌شود.
– شامل زیرساخت‌های اطلاعاتی برای برنامه‌ریزی تولید، پایش عملکرد، و بهینه‌سازی فرآیندها است.

سیستم‌های CNC (Computer Numerical Control)

– در کنترل دستگاه‌های ابزار دقیق مانند ماشین‌های CNC برای تولید قطعات پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

سیستم‌های رباتیک صنعتی

– استفاده از ربات‌ها برای انجام وظایف خاص در خطوط تولید و فرآیندهای صنعتی.

سیستم‌های اتوماسیون ساخت (CAM – Computer-Aided Manufacturing)

– استفاده از نرم‌افزارها و سیستم‌های کامپیوتری برای بهینه‌سازی فرآیندهای ساخت و تولید.

هرکدام از این سیستم‌ها و تکنولوژی‌ها بسته به نیازهای خاص صنعتی، فرآیندها و اهداف کسب و کار، مورد استفاده قرار می‌گیرند. اتوماسیون صنعتی با این انواع سیستم‌ها و تکنولوژی‌ها به صنایع امکانات بیشتری برای کنترل و بهبود فرآیندهای تولیدی فراهم می‌کند.

تیم متخصص کوشان الکترونیک (کیونیکس) در تمامی مراحل طراحی و راه اندازی خط تولید، نگهداری خطوط تولید و نوسازی خطوط تولید تامین تجهیزات اتوماسیون صنعتی شامل فروش درایو و اینورتر فروش سروو موتور فروش الکترو موتور فروش انکودر و رزولور ها فروش سنسور و پی ال سی ها آماده همکاری با کارخانجات تولیدی و صنعتی می باشد.

میتوانید از اینجا وارد صفحه فروشگاه شوید

برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه برق صنعتی و اتوماسیون میتوانید به وب سایت های زیر مراجعه کنید.